切削油又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。

微量润滑切削油，也叫冷射微量锯切油,微量润滑技术即准干式切削，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，不产生废液。配合微量润滑油使用，通过精确的空气计量泵，可以根据实际需求对锯片进行雾化喷油润滑，产生的喷气将切屑清除干净。

可以大大减少刀具与工件、切屑之间的摩擦，起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘结和提高工件加工质量的作用，微量润滑油用量少且精确，避免浪费节约了资源，加工精度提升显著，而且对环境没有污染。

那么微量润滑技术切削油应具备哪些性能才能实现微量润滑的效果呢？

微量润滑技术切削油应具备以下性能：

一、极压润滑好，起到良好的润滑作用的同时减小切削阻力，提高工件表面精度。

二、导热性好，起到良好冷却作用，能降低切削温度，延长金属切削工具的使用寿命。

三、防锈性好，不对金属腐蚀，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。

四、切削油无毒、无刺激性，对操作者无危害，具有生产安全性。

五、切削油具有适当的粘度，很好的渗透性。

六、通用性强，可应用于多种切削加工方式和材料。

七、废油处理成本低或不需处理。

微量润滑油的优势：

一、微量润滑油是植物环保型的，无毒无害，没有废液产生。

二、具有良好的极压润滑性，降低发热，不冒烟，无噪音，切口光滑平整

刀具磨损小，防止切削瘤的产生，从而提高了工件表面光洁度。

三、油品粘度低、渗透性好、冷却性好、散热快、排屑顺利，不腐蚀，与微量润滑装置兼容性好。

四、在高温的状态下完全挥发无残留，工件无油渍，可免除清洗工序。

五、防锈性强，为机床、工件提供防锈保护，工件在工序间无需再进行防锈处理。

六、适用于黑色金属、有色金属的加工。